高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到***低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
二、适用范围：炼铁厂高炉。
三、事故预防措施：
（一）、炉缸和炉底烧穿
1）原因分析：
（1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
（2）冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。
（3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
（4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
2）预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好。操作上要注意下列各点：
（1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。
（2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。
（3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。
（4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。
（5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。
（6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。
（7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。
（二）、炉顶爆炸
1）原因分析：
（1）炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。
（2）炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。
2）预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。
（三）、热风炉拱顶爆炸
1）原因分析：
（1）新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。
（2）热风炉由送风转燃烧时，未将炉内废气排尽，充入煤气烧炉时可能发生爆炸。
2）预防措施：
（1）新热风炉在引煤气烧炉之前，必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。
（2）热风炉由送风转为燃烧前，应先排尽废气。
（四）、热风炉烟囱爆炸
1）原因分析：
（1）在防风阀失灵时，使用烟囱放风时，炉内煤气倒流回热风炉与空气混合，发生爆炸。
（2）使用热风炉进行高炉倒流操作时，热风炉拱顶温度低于700℃时，煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。
（3）热风炉烧炉时，空煤比调节不当，煤气过量，没有充分燃烧，进入烟囱后与空气混合，遇明火发生爆炸。
2）预防措施：
（1）使用热风炉进行倒流操作时，保证拱顶温度不低于700℃。
（2）控制好烧炉时的空煤比，防止大量co进入烟道。
事故危险性分析：以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低，但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤，而且设备会造成严重损坏，影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。
