喷涂技术应用对于高炉长寿维护的作用，以及各项技术经济指标的提升是显而易见的，但喷涂料的合理用量和喷涂衬层地适宜厚度也必须引起重视，喷涂后近似操作炉型内衬的寿命是高炉检修能否取得更大经济效益的关键。 

　　喷涂料衬的厚度设计。对于炉内喷涂造衬，很多炼铁业者简单地认为，***是喷造一个耐火衬体代替旧有砖衬，抵抗渣铁和煤气流冲刷侵蚀，保护冷却壁不被烧坏。因此，在设计喷涂衬体厚度时，一味地追求“厚”，***是长寿的保障。 

　　实际上，喷涂衬体的厚度设计应该结合各高炉特定冶炼特点和经验摸索来制定，不仅可以缩短检修时间，减少喷涂成本投入，还能为高炉开炉送风恢复创造良好的外围条件。由于外围冷却壁冷却能力一定，较厚的料衬，其热阻加大（导热系数在2W/（cm·K）左右），将导致炉墙热面温度上升，衬体内部应力加大。当边缘煤气流出现波动时，较厚的耐火衬体将在热应力的作用下出现剥落，甚至带动整块衬体崩落。 

　　通过不断研究、摸索，首钢1号、3号高炉（炉容为2560m3）矮胖型内型设计高炉，喷涂衬体厚度设计在220mm左右，比较符合首钢高炉的冶炼规律和冷却壁结构设计特点，喷涂施工形成的是一个合理的近似操作炉型。 

　　喷涂反弹率与料衬强度控制。在大造衬施工过程中，喷涂反弹率与喷涂衬体的强度相辅相成，不可分割。喷涂压缩风压波动、喷涂加水量、喷涂枪管长度设计、喷涂机器人不稳定等都可加大喷涂反弹率。反弹料以耐火骨料为主，部分耐火细粉（泥状）为辅，这些都是耐火材料配料中精细原料。施工中，反弹率大，不仅影响衬体强度，还将降低喷涂衬体的抗渣铁侵蚀性能。 

　　喷涂施工需要调节好下部送料制度，稳定给料机速度，减少喷涂压缩风压力波动，保证料管满料流输送。针对喷涂风源压力，调整好枪管长度，可进一步降低喷涂反弹率，从而提升喷涂衬体强度。 

　　喷涂施工炉型控制。高炉降料面后，喷涂施工工作将面临不同高炉的不同炉墙状况，喷涂施工方案必须考虑这些，才能做好炉型的控制工作。一是检查冷却壁运行状况，将破损漏水的冷却壁及时处理，杜绝向炉内漏水；二是炉墙（尤其炉腹、炉腰位置）出现较厚、较多的渣皮时，在确认不对渣皮处理的喷涂过程中，要尽量绕开渣皮区域喷涂，否则炉型不规整，同时送风后，渣皮熔化脱落，喷涂衬体也随之脱落，可能威胁到送风后高炉恢复炉况顺行；三是用空气和水汽混合冲洗干净炉墙，提高喷涂料与炉墙的附着力。 

　　喷涂施工必须保证炉型规整（不改变高炉设计角度），上下平滑过渡。采取上下走车的方式，控制机器人喷涂好设计有勾头冷却壁区域，防止炉型出现波浪起伏，不平整。 

　　喷涂料衬稳定存在的条件。喷涂衬体是人为喷造的一个近似操作炉型，有利于高炉煤气流合理分布；同时抵抗炉内煤气和炉料冲刷、渣铁侵蚀等，也在一定程度上保护冷却壁的安全运行，延长高炉寿命。但耐火衬体的损坏还有一个主要原因，***是来自炉内煤气流热冲击形成的热应力破坏。如何降低炉墙热面温度，减少由于热面温度波动导致料衬热应力损坏，需要适宜的外围冷却带走部分热量，保护耐火衬体。二者是相辅相成、相互保护而存在的。