高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中，高炉内衬受到浸蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。为了使高炉达到长寿、高效的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一，在高炉维修技术中采用传统停产、停炉检修重新砌砖造衬维修费用高，耗时耗力，生产成本高，而采用热态喷补造衬是在不停炉的前提下利用休风时间对内衬喷补，施工方便、耗时少、投产快。热态喷补造衬是当高炉不畅，生产指标低下时，可以采取局部或全面喷补恢复合理炉型使高炉实现高产、低耗、优质、高效益目标，有效地延长高炉寿命的先进技术。 　　

    现今高炉长寿一代炉龄多达15年，高炉长寿是炼铁技术发展水平的标志。高炉炉衬热态喷补技术在国外得到广泛的应用，如：日本、美国、英国、德国等在高炉休风状态下，利用先进的遥控热喷补设备，对高炉内耐火材料缺损部位进行修补。 　　

    国内大中型高炉寿命已达10年以上，但需要进行1-2次中修。如1000m3高炉中修一次需要停产25-35天，修理费用巨大，影响产量上万吨。从93年鞍钢成功地实施了高炉炉体热喷补造衬后，首钢从95年开始至今30多次对1#-5#高炉在不同部位进行喷补，积累了丰富的经验。全国各地750-2500 m3的高炉：本钢、鞍钢、莱钢、水城钢厂、湘钢、太钢几大钢铁企业成功地进行了高炉遥控喷补造衬。 　　

    八五”、“九五”期间国内科研院所、生产企业已成功开发并自行制造喷补设备和喷补料，在实际应用中取得了一定的效果，积累了丰富的高炉遥控喷补经验。实践证明，遥控喷补对高炉炉腹、炉腰、炉身，特别是炉身上部的喷补是恢复合理炉型、提高产量、降低能耗高炉长寿的一种有效方法