important; word-wrap: break-word !important;">3.1 炭砖厚度

图1、图2中炭砖厚度有的仅550mm，应当说太薄,薄炉衬是相对于传统的综合炉缸炉底来说的,不应只顾降低建设费用,15年寿命保证值与措施不对称。笔者认为微孔或超微孔材质的炉缸环炭炭砖厚度***薄处不应小于1000mm，炉底炭砖不能小于2000mm。某两企业的1780m³高炉,一张图纸下来的结构,同一家的超微孔炭砖,陶瓷垫处即象脚区炭砖厚200mm的炉子投产5年多出现该处温升高至600℃,而薄200mm的高炉开炉仅2.5年***升至近900℃。因此，减簿要有度。

3.2 大块炭砖砌筑的炉缸环炭应消除水平通缝

图1、图2大小两种结构的炉缸环炭结构的高炉,其大块炭砖无一例外都是水平通缝,这***造成铁水和Zn蒸气易占到靠近冷却壁处,插入300mm的电偶温度升高,或无先兆迹象的炉缸烧穿，这种结构的炉子我国居多,加之炭砖不断减薄,应引起行业的重视。无论那种砌筑建筑通缝都是不允许的，回头看似乎见怪不怪了，尤其是高炉这一高温高压容器必须高度重视。

图3是鞍钢10高炉(2580m³)1995年2月12日投产时的设计图纸。这座炉子于2008年11月因金融危机被迫停下来,共生产了14年,单位炉容产铁10800t/m³.代,算是长寿高炉,冶强不低,前8年入炉品位仅56%，其后大修破损调查时,炉缸环炭***簿处仍有300mm。14年生产中炉缸没有任何温度升高等险情。由图可看出,20年前的炭砖质量远不如当今的好，但10高炉采用大块与小块炭砖复合砌筑,小块半石墨砖靠冷却壁砌筑，炭捣料层移至大、小块炭砖之间,进而消除了水平通缝，为鞍钢高炉长寿开创了好局面。因此当前全大块炭砖砌筑的水平通缝问题应加以优化。

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