: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; white-space: pre-wrap; font-family: 'Helvetica Neue', Helvetica, 'Hiragino Sans GB', 'Microsoft YaHei', Arial, sans-serif; font-size: 16px; line-height: 21px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;"> 5 关于死铁层深度

死铁层深度为炉缸直径20%不宜继续加深,有不少实例证明,过深不一定使炉缸长寿和减少象脚侵蚀，目标是炉缸形成锅底型侵蚀。如某1250m³高炉,死铁层设置为2800mm,无陶瓷杯壁，按炉缸直径20%应当是1600mm,开炉4.5年因锌害环炭温度升至1080℃,被迫停炉大修炉缸,结果炉缸侵蚀***严重的处仅剩280mm,且从陶瓷垫表面上移了1400mm左右,也***是说加深的死铁层不但没起好作,反而造炉底温度过低，炭砖中占入大量Zn,形成Zn板,将炉底板平均抬高1200mm。建议再实践几年,并提出几个讨论问题。

（1）死铁层加得过深后,铁水高静压力与铁水渗炭速度的影响，

（2）死铁层加深理论上说明减少环流和实践的证据有待再探讨，

（3）过去高炉多为单铁口高炉和大渣量冶炼,为了怕两次铁间风压升高,而逐渐提高到20%炉缸

直径的死铁层深度,而当前多数高炉为多铁口,出铁间隔短或无间隔出铁,其环流路经和速度都发生变化,直得重新分析，

（4）死铁层过深对形成锅底形炉缸侵蚀有利与否和对加深铁口深度维护有利与否也值得探讨。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16