高炉休风前，喷涂设备、材料、人员要到现场，实施喷涂作业前，要检查确认好炉内的情况，作好以下工作：  (1)确认炉内有没有结厚情况，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及时开展工作。  (2)破损的冷却壁要安排处理，能够更换的可以更换，否则可以用冷却板或冷却棒来替代。 (3)风口带侵蚀严重，炉腹处冷却壁裸漏，要考虑在风口带依托风口中套圆周用刚玉质捣打料或浇注料作环行处理，以做炉腹以上喷涂料的基础，提高喷涂料的寿命。  (4)开始喷涂前，料面上要做好隔层，以有利于扒出反弹料。同时对炉墙要进行清洗，除掉附着物，以利于喷涂料粘结牢固提高喷涂效果。需要喷涂很厚的部位要考虑铆固措施。  (5)喷涂过程要尽可能作到均匀喷补，不能一次喷补过厚，其中炉腹、炉腰、炉身下部喷涂料厚度在80~100mm；炉身中部150~250mm；炉身砖衬与冷却壁裸漏处的折点及炉喉钢砖部位，要照顾操作炉型的特点。尽量减少反弹料量，喷涂完毕要将炉内反弹料清理干净扒出炉外，如果时间允许应扒至与铁口畅通，以方便炉况恢复工作。  (6)喷补工作结束，要严格按照喷涂料烘炉曲线进行烘烤，保证烘炉时间。烘炉时间与温度，是喷涂质量、寿命的关键环节之一。