传统的干法和半干法喷涂工艺其实并无多大区别，均是大量水在喷枪口处加入，干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合。由此而带来了一系列其自身无法克服的弊端：
1） 加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加；
2） 喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量会远远超出同等档次的浇注料，因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大大折扣；
3） 喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层，很难形成性能均一体而易产生层状剥落；
4） 喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏；喷涂上去的材料 性能与设计相差甚远，各项性能大幅降低。
5） 由于大颗粒易回弹，所以传统喷注料中的大颗粒的临界粒度不超过5mm，大多在3-4mm。小的临界粒度不利于材料结构性能的发挥。
而对于湿法喷注技术而言，进入喷涂机的料为按照设计加水量预搅拌均匀的砂浆状浇注料。此浇注料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出，在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附。其不存在水与料在枪口瞬间混合的问题，因此其完全避免了干法和半干法喷涂技术的弊端，因此湿法喷注具有以下几个特点：
1） 事先搅拌，加水量可按设计计量添加；
2） 足够的搅拌时间使减水分散剂效果得以充分发挥，加水量可与同等浇注料相当；
3） 由于为加水搅拌均匀的砂浆浇注料，无水料分离现象喷涂层均一密实；
4） 喷注时无粉尘；回弹量极低（仅5%左右），能很好的保证原颗粒级配设计；因此喷注 的效果可接近或达到支模振动浇注水平。
5） 喷注料的临界粒度达到常规浇注料临界粒度8mm，因此材料具有与浇注料相近结构性能。
