高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀（在枪口处加水），存在：回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。我们公司***近研发的，采用湿法输送与遥控喷涂机械手相结合的湿法喷涂技术，很好地解决了以上问题，受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18~24个月，具有节能、环保、低碳的效果。
　　1、喷涂材料
　　RGP-M1 湿法喷涂料：用于高炉炉喉、炉身上、中部；
　　RGP-A1 湿法喷涂料：用于高炉炉身下部、炉腰、炉腹。
　　2、技术特性
　　湿法喷涂与干法喷涂相比：
　　浇注料搅拌时间加长：减水剂、分散剂可以充分反应；
　　加水量明显减少：湿法喷涂加水量为6%~8%,干法喷涂加水量为12%~15%；
　　干燥后强度高：不出现水料分离现象，喷涂层均匀密实，提高耐磨性；
　　回弹率降低（保持设计粒度级配）：湿法喷涂回弹率＜5%，干法喷涂回弹率＞15%；
　　环境污染降低：喷涂过程中不出现扬尘现象。