自从高炉7月21日停炉检修，由于炉内喷涂的不均匀性，原适应喷涂时的合理性的风口布置，经过一段时期的恢复气流的冲刷和熔损，加之现原料条件的逐步完善，高炉圆周气流发生了较大变化，如要维持下去，操作难度仍会加大。
下部调整方案：
　　（1） 调整后的风口面积为：0.145㎡；
　　（2） 标准风速V0 = 217m/s；
　　（3） 实际风速为371.2m/s（风温按1200℃，热压按283KPa）；
　　（4） 鼓风动能E = 2174.28  Kg m/s 
上部调整方案：
　　上部调节等休风后，炉顶实测焦、矿下料的碰撞点后，再确定焦矿的***外角及矿、焦角差和环数、圈数、矿批大小等。
休风调整前的准备工作：
　　（1） 汽化工按风口调整方案检查所调风口的尺寸、型号是否备有，并进行打压试验及安装。
　　（2） 准备两套换风口的工具，按两班人员同时换，按25分钟调整一个，约在24小时以内。
　　（3） 安装炉顶摄像与调整风口同步进行，安装摄像的有关人员提前到现场。
　　（4） 炉顶摄像到来后，在休风前要到炉顶察看现场，拟定安装方案，保证在两小时内完成安装（确保有安装防护安全措施）。 
　　（5） 除尘系统要做好清灰，反吹清理布袋的工作，为高炉调整后强化冶炼做准备。