压入造衬是一种经济、有效地护炉造衬技术。尤其是对高炉中、后期来说，是高炉炉衬维护，延长高炉寿命的一种十分有效的手段之一。压入造衬技术是一项集压入材料、压入设备及压入操作为一体的综合应用技术。
压入造衬作为一种经济有效地护炉造衬技术，正被炼铁工作者认同并逐步得到应用。
压入造衬的目的是保持炉衬（机械性能和绝热性能，保护外壳）的有效工作状态，当原始炉衬被损坏时，通过压入造衬得以延长整体设备的寿命。压入造衬是将合适的耐火材料自炉外压入到炉内内衬损坏处，以修补炉衬。无需长时间的停炉，并可以与正常的检修结合起来，从而减小了停产损失，降低了成本。
炼铁设备高压灌浆的主要部位：
——高炉和热风炉炉壳与炉衬的间隙
——高炉鼓风口耐火衬与炉壳的间隙
——冷却壁（冷却板）与炉壳的间隙
——出铁口炉壳与耐火衬的间隙
——出渣口炉壳与耐火衬的间隙
——热力设备如热力管道、烟道耐火衬的密封维护。
压入造衬的作用为：
——防止炉壳、冷却设备受热变形及损坏
——防止炉衬的进一步损坏
——填补炉衬中的裂缝和空洞，防止砌体窜风
——保持炉衬磨损均匀，使设备得到***佳利用
压入造衬除了作为局部炉衬修补的有效方法外，也作为一种事故状态下，炉衬修复的应急处理方法。
压补时间目前一般操作中多采用周期性局部压补，以达到如下目的：
——增加或维持原始炉衬厚度
——逐步分区域地修复被损坏炉衬，特别是在考虑整个炉子的寿命时，这一点显得尤为重要。
炉子应在达到临界状态前进行压补，可根据炉壳过热或气体泄漏，或检测到明显的耐火材料内衬侵蚀或冷却设备的损坏等具体情况确定适宜的压补时间，这样***能避免事故的发生和内衬进一步恶化的危险，每次投入不大，却可以防患于未然。
利用***的压料孔，根据炉衬的损坏速度和设备操作情况定期进行压补可以保证内衬的完好性，从而确保炉体安全提高生产效率。
压补操作周期取决于常规外壳温度的记录、炉衬的厚度和预定的休风时间。
