近来我公司***高炉喷涂的工艺做出了以下普及：

　　高炉喷补技术的目的在于使高炉长寿、低耗、优质、高产.高炉的喷补工艺参数对喷补效果具有非常重要的影响,目前生产喷补料及进行高炉喷补的耐火材料厂很多,喷补设备状况及喷补工艺参数差别很大,对喷补效果造成了较大的影响,对喷补工艺参数进行优化,必将大幅度提高喷补的效果,从而延长高炉寿命.渣铁侵蚀是高炉中、下部喷补层损毁的***主要原因,进行动态抗渣试验研究对提高高炉喷补层的使用寿命具有理论与实际意义.喷补过程中的高炉休风操作对喷补作业有直接的影响,不仅影响喷补作业的顺利与否,而且直接影响喷补层的质量.

　　喷补后高炉的复风操作,直接影响喷补层的使用寿命及高炉的顺行,影响高炉生产的产量与生铁的质量.因此该文进行了高炉喷补工艺参数的优化、喷补料的动态抗渣试验以及高炉喷补后炉况恢复的研究与分析. 试验发现,喷补工艺参数对喷补效果有非常大的影响,配合良好的工艺参数可以实现高性能的喷补,反之喷补效果很差.进行高温喷补时,随着炉内温度的升高,要求配水量增加.当炉内温度控制在573K以下时,适当调整配水量及其它工艺参数,可以得到良好的喷补附着率和粘结强度.